Chợ thông tin Thiết bị điện Việt Nam - Màng bopp & những phương pháp cán mang bopp thịnh hành nhất hiện nay

Màng bopp & các phương pháp cán mang bopp thông dụng nhất lúc bấy giờ

Bạn có tưởng tượng được 1/1.000.000m (m) hay 1/1.000mm là bao nhiêu hay không? chính là giá trị khớp ứng với cùng 1 mic – đơn vị được dùng để đo độ dày của các loại màng bọc, màng cán lúc bấy giờ. 1 tấm màng bopp thông dụng thường dày 12 – 30mic. số lượng đó thật sự rất nhỏ cho thấy mang bopp thật sự mỏng dính. Từ Các sản phẩm này, người ta hoàn toàn có thể phần mềm cán theo 1 số phương thức tiếp sau đây.

Dùng màng bopp cán keo nước

Hình thức cán mang bopp thứ nhất là cán kéo keo nước. đây cũng là hình thức được xem là phổ biến nhất hiện nay. Khi cán màng nước, người ta trùm lên màng bopp lớp keo lỏng, mỏng mảnh nhưng rất dính. Nhờ thế mà tấm màn này dính chặt & rất khoá tách rời sau quá trình ép.

Cán màng đảm bảo và hỗ trợ cho bản in thêm bắt mắt

Việc cán keo nước thường được sử dụng nhiều trong in ấn. Kỹ thuật này được triển khai nhanh, gọn, dễ dàng, Chi phí cũng tương đối tiết kiệm ngân sách và chi phí. dẫu thế, nếu băng keo là dòng keo gốc dầu thì việc ép màng tác động ảnh hưởng ít không ít tới môi trường thiên nhiên. không chỉ có vậy, cán keo nước cũng cần phải thời gian chuẩn bị khá dài, thời gian đợi keo khô khá lâu nếu như không sử dụng máy sấy.

Dùng mang bopp cán nhiệt có keo

một cách cán màng khác là cán nhiệt có keo. Đúng như tên thường gọi, trong cách cán này, người ta sẽ sử dụng máy có công dụng là nóng chảy lớp keo dính màng. cùng theo với ảnh hưởng tác động của nhiệt là tác động ảnh hưởng của lực ép lên màng & mặt tờ in. chính vì thế mà lớp màng nilon tổ hợp hoàn toàn có thể dính chặt & chứng minh và khẳng định lên bề mặt bản in.

đối với cán keo nước, cán nhiệt có keo được xem là thật sạch sẽ và thân mật hơn với môi trường. điều đó là thực sự, lí do là bởi cách cán này sẽ không thông qua tiến trình phủ keo khá tốn sức lực lao động & rất có thể gây dư thừa. không chỉ có vậy, thời gian sẵn sàng ngắn, dòng sản phẩm chiếm lĩnh được khô gần như là ngay lập tức đã mang lại cho người sử dụng sự thuận tiện và công dụng đáng kể.

dẫu thế, cách cán in này không bị mất một số nhược điểm. cụ thể chi tiết là số lượng nhà sản xuất màng in có sẵn keo hiếm hoi, chính vì như vậy mà túi tiền nguồn vào không hề nhỏ. ngoài ra, thời gian cán và ép nhiệt cũng được xem như là lâu bền hơn, tốc độ chậm hơn trong những lúc giá máy móc, thiết bị cũng đắt đỏ hơn.

Loại màng tốt & cách cán tương xứng mang về bản in chất lượng

Cán màng nhiệt không keo

công nghệ cán màng in sau cùng là cán màng nhiệt không keo. Nếu đào bới các bạn sẽ biết công nghệ tiên tiến này thành lập từ những năm 2007. áp dụng cách cán này, người ta ý kiến tạo ra nhiều chủng loại màng có pha keo sẵn trong quá trình chế tạo. chính vì như vậy mà khi cán dính màng lên bản in người ta không cần dùng thêm bất kỳ loại keo bổ sung nào.

Cán màng nhiệt không keo nhanh & tiện hơn. dẫu thế, cũng như cán nhiệt, số nhà sản xuất bày bán loại màng nguyên vật liệu hiếm hoi. cộng thêm, giá máy cán cũng được coi là không hề nhỏ, các bước vận động tiêu tốn không ít điện năng nên Chưa hẳn xưởng in nào cũng vận dụng cách cán màng này.

3 cách cán màng bopp trên đây được dùng nhiều trong in ấn. Dễ nhận biết, việc sử dụng hình thức cán nào chịu ràng buộc nhiều vào vấn đề nhập mang bopp nơi nào cũng tương tự khối hệ thống máy in như thế nào. riêng với việc chọn mua màng cán in, Những chúng ta cũng có thể xem thêm An Ca – đây là Doanh Nghiệp đáng tin cậy chuyên cung ứng nhiều chủng loại màng chất lượng với mức giá hợp lý và phải chăng. Hãy ghé qua web anca.vn, các bạn sẽ hiểu hơn về Công Ty này & biết có hãy chọn họ hay không.